









影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
1.搅拌器的结构型式,主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,涡轮式搅拌器,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,通辽搅拌器,无档板时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速n的平方成正比,提高搅拌器的转速.即可提供较大的压头。
3.被搅物料的特性,主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性,如黏度等。
不同的物料达到同样的流动状态所需的能量是不同的,在搅拌器中搅拌器就是负责提供能量与达成液体的流动状态的,搅拌器必须有合理的结构和足够的强度,顶置式搅拌器,才能适合不同工况的能量需求。
所谓合理的结构,首先就要数叶轮的几何尺寸和安装位置,因为这两者直接影响着搅拌器的搅拌效果,除此以外,还应该符合以下几个原则:叶轮的制造工艺合理,叶轮与搅拌轴的连接方式是否稳妥---,叶轮安装检修是否方便等。除推进式、螺带式搅拌器等特殊形状的叶轮加工难度较大外,多数叶轮形状与加工都相对简单。叶轮与轴的连接方式也是大同小异,安装起来并不复杂。采用整体式或可拆式的连接结构,可以从安装检修方便的角度上来决定。
材质的种类也会影响结构。搅拌器的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择,以碳钢、不锈钢、铸铁的居多,也有用铜、铝等材质的。
1.结晶是制药领域常用到的一种反应,是通过搅拌器来实现的,这个过程很复杂,不同的晶体对搅拌器就有着截然不同的要求,一一阐述不太现实,衬胶搅拌器,不过一般情况下,我们可以跟结晶所需晶体的大小来选择搅拌器,所需晶体如果比较大,可以采用锚、框式搅拌器,转速介乎于20到60转每分钟即可;如果所需晶体小,就可以使用推进式搅拌器,转速方面浮动较大,要根据情况进行设定。
2.在制药领域里的铁粉还原反应也经常用到搅拌器,多为框式搅拌器,框式搅拌器可以使搅拌物质之间能够充分的接触,转速方面一般维持在60转每分钟。

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