影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
1.搅拌器的结构型式,主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,框式搅拌器,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无档板时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速n的平方成正比,污水搅拌器,提高搅拌器的转速.即可提供较大的压头。
3.被搅物料的特性,辽宁搅拌器,主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性,如黏度等。
搅拌器中固体粒子停留时间测量方法有间接法和直接法两种。间接的测量是基于总的固体相速度和相分率;而直接法大多借助示踪剂进行测量。
采用示踪剂测量时,除要求示踪剂具有与被测体系有相同的流动行为外,还要求具有可辨别的其他物理或化学性质,诸如荧光性、导电性、红外或介电性等。常用的示踪剂是颜色示踪剂、化学示踪剂、磁性示踪剂、性示踪剂等。
(1)颜色示踪剂方法,对于具有透明壁的搅拌器,颜色示踪剂无疑是简单易行的方法:对于多孔粒子,只需将颜料包埋到粒子中即可。对于非多孔粒子,简单的方法是将颜料涂在表面。但由于表面的颜料容易脱落,影响测量精度。为此,能将颜料均匀地混到粒子中。当然无论是多孔或非多孔体系,颜料须与液相不相溶。 颜色示踪剂方法对于形象地观察和定性地理解体系的流动行为是很有效的,水泥搅拌器,结合象分析方法有时也可以获得定量的结果。这种方法的优点是形象、直接。
将搅拌器安装在立式器筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看,可从0.1kw到数百千瓦,但在实际应用中,常用的功率为0.2- 22kw.有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50%。由于搅拌器的大型化,超过400kw的大型搅拌器也出现了。一般认为功率3.7kw以下为小型,5.5,22kw为中型。转速低于l00r/min为低速,100 - 400r/min称中速,大于400r/min称高速。搅拌器桨叶的形状,根据搅拌器用途可以考虑各种各样的组合方式,以三叶推进式、涡轮式为主体,而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多,但对于真空(真空度400mmhg以上)及承受压力比较高的,要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌器,在国外多数已标准化。转速为300 - 360r/min.电机功率大约为0.4~15kw的范围,用皮带或齿轮一级减速。
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