螺旋搅拌器-上海搅拌器-中拓鼎承

影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

　　1.搅拌器的结构型式，主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

　　此外，无档板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

　　2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速n的平方成正比，提高搅拌器的转速．即可提供较大的压头。

　　3.被搅物料的特性，主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性------地取决于物料的流变特性，如黏度等。

　　化工搅拌器中反应釜的行为---地取决于反应釜的混合和接触程度。因为发生化学反应的前提是各反应组分有机会相遇，没有混合，就没有反应。所以混合和接触是化工搅拌器反应釜设计与放大时要考虑的首要因素。

　　因而，反应釜设计的主要目标是消除传递界限，提供---的混合和接触，使过程尽可能在动力学或平衡控制的条件下进行，以实现大化产物、小化操作与循环成本、小化杂质与分离成本的设计目标，并充分考虑化工搅拌器生产过程中的安全与环境问题，其次，反应釜一般应具备以下特征：反应釜的行为与加料方式无关，与加料位置无关、与流体性质的改变无关，同时反应釜应保持---循环特性，防止过热、过冷点和死区的形成。然而，要完全做到上述各点是非常困难的，尤其是当反应快于混合时。换言之，化工搅拌器中反应釜的设计往往可以归结为一个---的分离器、或---的热交换器或混合器的设计。