在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，双螺旋搅拌器，所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d，太原搅拌器，一般桨式叶轮的d/d=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/d=1/3，对气-液分散操作，也取d/d=1/3。据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/d=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/d=0.4，半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。
搅拌器中，搅拌容器旋转薄壳中弯矩很小，忽略以后可以使壳体的应力分析大为简化。忽略弯矩的壳体理论称为无力矩理论，或者称作薄膜理论。搅拌容器壳体问题按无力矩理论所得到的解答称薄膜解。薄膜解是设计搅拌器压力容器的基础。同时，将薄膜解与局都边缘弯曲解结合起来是分析容器中应力的一种重要方法。
1壳体应具有连续曲面在壳体形状有突变的地方（例如曲率发生突变或壳体壁厚突变等），按无力矩理论分析时，将出现明显的变形不协调，而变形不协调将直接导致局部弯曲。不能应用无力矩理论。
2壳体上的外载荷应当是连续的 当有垂直于壳壁的集中力和力矩作用时，减速搅拌器，壳体将是有力矩状态。
3壳体边界固定形式应该是自由支承的当边界上法向位移和转角受到约束，在载荷作用下势必引起壳体弯曲，不能保持无力矩状态。
4壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内要求在边界上无横剪力和弯矩。
将搅拌器安装在立式器筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看，可从0.1kw到数百千瓦，但在实际应用中，浆池搅拌器，常用的功率为0.2- 22kw．有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50％。由于搅拌器的大型化，超过400kw的大型搅拌器也出现了。一般认为功率3.7kw以下为小型，5.5，22kw为中型。转速低于l00r/min为低速，100 - 400r/min称中速，大于400r/min称高速。搅拌器桨叶的形状，根据搅拌器用途可以考虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为主体，而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多，但对于真空（真空度400mmhg以上）及承受压力比较高的，要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌器，在国外多数已标准化。转速为300 - 360r/min．电机功率大约为0.4~15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。
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