在搅拌器的生产中，为了---搅拌器的顺利安装，搅拌器零部件都必须具备一定程度的互换性，这样一旦一个零件发生损坏，就可以使用同类规格的零件进行替换，---搅拌器的正常工作。
要使搅拌器中的零部件具有互换性，就需要---零部件的几何参数的准确性，不过在实际的生产过程中，由于器的精度，加工工具的磨损，测量的误差以及人工操作水平的高低等因素的影响，泥浆搅拌器，即使相同规格的零件的几何参数也不可能保持的，我们把这种零件加工完成后的几何参数上产生的差异，称之为加工误差，而我们要使零件具备互换性，就必须将零件的这种加工误差控制在一个合理的范围中，这个范围就称之为公差。
不同的两个零件装配在一起，有的要求松一点，有的要求紧一点，这种松紧程度的要求就是一种配合关系。
在搅拌器的设计过程中，对公差设定十分的重要，因为不同的搅拌器可能将会面对不同的工况，而不同的工况，对搅拌器的公差又有着不同的要求，脱硫搅拌器，公差并不是越小越好，而是要在保持正常的搅拌效果的前提下，---一定的互换性。
以下就是既有搅拌器的修改与优化：
1．优化搅拌器结构几何尺寸
如前所述，不同的流体，或同体在不同的雷诺数范围内，各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现，搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响，并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明：叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍，甘油和2%cmc水溶液的混合速率增加将近一倍，而1% ppa水溶液仅增加20%；螺距的改变对混合速率影响不大；叶端和釜壁的间隙增加一倍，甘油的混合时间仅增加10%， 2%cmc水溶液则增加50%～100%，但是1%ppa水溶液的混合时间几乎不变；当螺带的叶片由圆管制作时，混合时间要增加30%～70%。
2．合理设计物料加入位置
在任何一种搅拌器的混合体系中，把混合物的组分注入湍流区---有助于降低黏度和密度差，并使混匀加速。
搅拌器的几何相似放大和非几何相似放大主要依赖于经验和实验，缺乏理论指导，且对其优劣很难用理论预测。同时，对于能耗和生产成本，只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低。而在工业实际中，---是快速反应体系或高黏度非牛顿物系，污水搅拌器，工业规模的反应器存在不同程度的非均匀性，随着搅拌器规模的增大，这种不均匀性---，杭州搅拌器，因而经验成分多于理论计算的上述放大设计方法的---性受到的挑战。对这类反应器器的优化、合理放大设计，往往成了新技术应用以及工业规模大型化的瓶颈问题。搅拌流场的数值模拟和放大技术就是在这种背景下应运而生的。
数模放大的关键是模型的建立。放大模型是该被放大过程、机理或现象的一种近似反映。这种模型的种类可以有很多种，如数学模型、物理模型、化学模型等。
数学模型通常是过程的一种抽象，有多种形式，可分为基础模型和经验模型，简单模型和复杂模型，稳态模型和动态模型，确定性模型和统计模型等。基础模型通常由一系列基础方程组成，包括平衡、能量平衡、动量平衡等方程。经验模型通常由实验得到，只研究输出和输入的关系，有时也称之为“黑箱”模型。
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