今天我们来讨论如何使用机械搅拌器对高粘度液体进行均匀混合，说到粘度，先要说粘性，粘性是指液体阻碍自身运动的一种内摩擦阻力，衡量粘性的单位就是粘度，粘度如果过大，影响液体的粘滞力就会过大，即使机械搅拌器在正常运转，其影响到的液体也只不过是桨叶所在的那一层，离桨叶稍微远一点的地方的液体几乎都是不运动的，在这种情况下就没有---继续进行搅拌，不但没有好处而且有坏处，会影响到液体的性质，化学反应，传热等一系列反应。
在这种情况下，单纯的提高机械搅拌器的转速是意义不大的，这样不但不会使液体充分混合，还会形成沟流，使粘度过大的液体均匀混合，需进行的操作是将桨叶和液体的接触面积加大，直接的方法是更换合适的桨叶。那么什么样的桨叶合适呢？
个就是叶轮的外直径，桨叶宽度的，这类桨叶可以加大与液体的接触面积，外直径，平桨式搅拌器，就---了液体在横向上的充分搅拌。
第二个就是增加机械搅拌器桨叶的层数，如果容器较深，这样就可以在纵向上---液体的充分混合。
在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d，锚框式搅拌器，一般桨式叶轮的d/d=0，沧州搅拌器，35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/d=1/3，对气-液分散操作，也取d/d=1/3。据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/d=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/d=0.4，半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，调节池搅拌器，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。
搅拌器中，搅拌容器旋转薄壳中弯矩很小，忽略以后可以使壳体的应力分析大为简化。忽略弯矩的壳体理论称为无力矩理论，或者称作薄膜理论。搅拌容器壳体问题按无力矩理论所得到的解答称薄膜解。薄膜解是设计搅拌器压力容器的基础。同时，将薄膜解与局都边缘弯曲解结合起来是分析容器中应力的一种重要方法。
1壳体应具有连续曲面在壳体形状有突变的地方（例如曲率发生突变或壳体壁厚突变等），按无力矩理论分析时，将出现明显的变形不协调，而变形不协调将直接导致局部弯曲。不能应用无力矩理论。
2壳体上的外载荷应当是连续的 当有垂直于壳壁的集中力和力矩作用时，壳体将是有力矩状态。
3壳体边界固定形式应该是自由支承的当边界上法向位移和转角受到约束，在载荷作用下势必引起壳体弯曲，不能保持无力矩状态。
4壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内要求在边界上无横剪力和弯矩。
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