









搅拌器大小的选择与淬火零件的数量和搅拌方式有关。单件小筐零件的淬火和整筐零件同时淬火,所需要的搅拌器不一样。用泵循环搅拌和用叶轮搅拌,所需动力的大小不一样。
零件形状比较复杂需要压淬才能够达到要求模压淬火冷却介质的搅拌选择泵循环搅拌。冷却过程流量的大小要能够在一定时间范围内进行控制。淬火过程.在奥氏体不稳定区域要有大流量的冷却,高的冷却速度,淬火后---得到马氏体组织而不会出现非马氏体组织。压淬冷却的控制一般分3阶段:阶段从淬火加热温度冷却至钢的ar;温度范围冷却速度稍快。第二阶段---钢奥氏体不稳定区域不会发生向非马氏体组织的转变要求---的冷却速度此时应是快的搅拌速度,大的流量。第三阶段,矿浆搅拌器,在奥氏体向马氏体转变区域要求较缓慢的冷速以减少淬火转变过程的组织转变应力减少工件的变形此时应减小搅拌减少介质流量。
大筐零件和整炉零件的淬火,密封搅拌器,淬火冷却介质的搅拌则选择叶轮搅拌。叶轮搅拌介质流量大,能够起到---的冷却效果。尤其选用管道式叶轮搅拌器,并加以分配导向板,使其流向具有严格的方向性,均匀分布流向零件。管道式叶轮搅拌器对于大筐小零件具有较好的冷却效果冷却的均匀性较好。叶轮搅拌器的搅拌过程,通过改变搅拌器电动机的转动速度来改变冷却介质的流量从而达到改变冷却的目的。
一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:---物料的有效混合,消耗少的功率,所需费用,操作方便,易于制造和维修。
同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,邢台搅拌器,在叶根部非工作面处可设置加强板,使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分的增加桨叶的。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流型,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离形状,使流量及输入的搅拌功率减小,影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的通体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

若非标搅拌器损坏应如何修补 任何一样东西若长期使用多多少少都会存在一些问题,顶入式搅拌器,其非标搅拌器也不例外,当此非标搅拌器出现故障时,作为人士应如何修补呢?具体的请看以下:
一般来说,使用较多行业的就属化工行业了,由于介质的腐蚀性,反应条件忽冷忽热等问题,总会出现不同程度的损坏。非标搅拌器价格较高,微小损坏时没有---整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,否则,损坏的面积就会越来越大,由于造成停产,安全事故等不可预计的损失。
非标搅拌器由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使搅拌器被釜里溶剂腐蚀,造成不---的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用(劲素成)进行修补,这样既可以节省维修费用,又可以节省时间。
希望上面给大家介绍的非标搅拌器损坏应如何修补,可以给大家带来帮助。
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