









搅拌器的种类非常多,分类方式也非常多,有根据结构分类的,有根据功能分类的,化工搅拌器就是按照功能分类,一般在化工搅拌器的工作过程中,都伴随着物料的化学反应,某些化学反应对温度和搅拌速度的要求都比较苛刻,所以化工搅拌器的搅拌方式一般都比较复杂。同时,非标搅拌器,在用作化工搅拌的搅拌器中,化学反应都是在内容器中完成的,为了有所区分,产生化学反应的内容器又称为反应釜,由于搅拌器也在内容器中,所以大部分化工搅拌器也可以称其为反应釜搅拌器。
在化工搅拌器中可根据流型将其分为径向流和轴向流。
径向流化工搅拌器的阻力小,气体和液体更容易充分接触发生反应,同时,由于阻力小,其转速可以更高,同时可加入小颗粒的催化剂,使化学反应的速度加快,提高生产效率,尤其是在气固催化反应中,应用更为广泛,常见的应用有生产、生产、氨合成、催化重整反应等。
一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:---物料的有效混合,消耗少的功率,所需费用,操作方便,易于制造和维修。
同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强板,使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,螺旋式搅拌器,还不致过分的增加桨叶的。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流型,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离形状,使流量及输入的搅拌功率减小,影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的通体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

脱硫搅拌器的故障排除法 脱硫搅拌器以其---的搅拌效果和效率成为---机型,但是和其他搅拌设备相似,其在搅拌时由于意外情况或者人为原因也可能导致设备出现故障的状况,因为搅拌器可能出现的问题有多个方面所以我们需要进行逐一---来确定问题所在。
1、机械密封总成的检查化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分,常因磨损使机械密封失效,密封腔进水。首先分解了机械密封总成,对包括两套机械密封,骨架油封,输出轴,桨叶搅拌器,轴承,壳体及端盖等零件进行了清洗检查,并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明机械密封部分完好,排除发生故障的可能性。
2、齿轮箱的分析与检查有的脱硫搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高,热处理---,对齿轮箱进行清洗,仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑,无点蚀、交合现象,齿轮啮合侧隙正常,齿廓无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常,内外圈及滚子表面均无点蚀斑点,整体---;各轴轴向间隙合理,鞍山搅拌器,手盘输出轴,活动---,无卡壳现象,也无异常声响。那么,可以排除齿轮箱的故障。
3、电机故障的检查、分析及处理化工搅拌机电机故障表现:
在分解电机前,进行空运转,以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响,振动很大;脱硫搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音,电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度,烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域,表面粗糙,暗淡,无光泽,可明显看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;脱硫搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑
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