脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，低速搅拌器，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转---满足达到所需的搅拌作业功率搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体，旋桨式搅拌器，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处生物制药搅拌器使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，福州搅拌器，而旋桨式搅拌器对总体流动有利实验（experiment)室的搅拌器可以小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷(p)肥(以磷元素为主要养分的肥料)等工业(industry)大型搅拌装置的容积(volume)可达数千立方米。
脱硫搅拌机在线更换机械密封
1、办理检修工作票，拉电，断开搅拌器总电源，并做好警示标志，---拆卸时被人为误送上电。
2、电工拆线，葫芦吊下电机。
3、松开搅拌机轴并帽，水下搅拌器，敲击并帽，使轴往脱硫塔里面去一点。
4、让拆卸环有足够位置拿出。
5、重新扳紧并帽，将轴拉出来，扳紧至浆液不漏为止。（因为轴上塔内有一个碗形密封面，拆卸环不拆除时，碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉---，浆液已不再外漏）
6、松开机械密封固定螺丝。
7、撬开机械密封，用夹具夹轴，拧紧固定螺丝，不让轴系往塔内移动。
8、用螺丝顶出减速箱。
9、吊下减速机，取出坏的机械密封。
10、把新的机封放进去。
11、把减速箱吊装，拧紧法兰螺丝，轴上的并帽。
12、取出固定装置。
13、固定机械密封总承。
14、松开一点并帽，重新安装拆卸环。
15、拧紧并帽，拆卸环安装完成。
16、取下机紧片，拧紧锁紧环螺丝。
17、更换减速机润滑油。
18、安装电机，电工接线，送电试转。
19、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
根据传热方式不同，搅拌容器可分成带夹套容器和不带夹套容器，如图6-1所示为带夹套容器的结构简图。设计时，应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度，确定合适的壁厚。
容器强度按gb 150<钢制压力容器>中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在---任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及---产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
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