









搅拌器的种类非常多,分类方式也非常多,有根据结构分类的,有根据功能分类的,化工搅拌器就是按照功能分类,一般在化工搅拌器的工作过程中,都伴随着物料的化学反应,某些化学反应对温度和搅拌速度的要求都比较苛刻,所以化工搅拌器的搅拌方式一般都比较复杂。同时,在用作化工搅拌的搅拌器中,化学反应都是在内容器中完成的,为了有所区分,产生化学反应的内容器又称为反应釜,由于搅拌器也在内容器中,所以大部分化工搅拌器也可以称其为反应釜搅拌器。
在化工搅拌器中可根据流型将其分为径向流和轴向流。
径向流化工搅拌器的阻力小,气体和液体更容易充分接触发生反应,同时,由于阻力小,其转速可以更高,同时可加入小颗粒的催化剂,使化学反应的速度加快,提高生产效率,尤其是在气固催化反应中,应用更为广泛,常见的应用有生产、生产、氨合成、催化重整反应等。
搅拌器用来搅拌容器内的溶液防止沉淀,另外还可以促进物料充分混合有利用使用。由于不同行业的需求不同很多厂家将其分为不同的型号,对于用户来讲选型时很重的了,斜叶搅拌器,本文从各个方面讲述该如何选择脱硫搅拌器型号:
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫搅拌器型式——选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7;按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>;=1.3
搅拌器装置轴向流与径向流
机械拌和反应釜里的一个醉主要的结构就是拌和器设备,六叶搅拌器,拌和器设备有轴向流拌和器设备和径向流拌和器设备,各种类型的叶轮在液体中旋转时,使叶轮附近的流体发作高度湍动,一起还有一股高速液流推进悉数液体沿必定途径在槽内作循环活动。循环活动的途径称为“流型”。按液体的流型,又可把叶轮分为轴向流叶轮和径向流叶轮。
介质:固液相、汽液持平,
考虑到黏度、流速等问题进而决定拌和方式,
一起考虑工艺需求诸如温度、压力等,
还有釜、槽的类型等如卧式或立式等问题,
归纳以上方面,邢台搅拌器,终究决定拌和桨方式,条件是无论如何挑选,有---满意生产工艺的需求。
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