









螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距,一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚式和螺带式叶轮,但二者混合效果大有区别,锚式叶轮几乎不产生上---动,在罐中心的混合效果也较差,反应釜搅拌器,且液体黏度越高这种缺点越明显。另外,螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性,产生以上下循环流为主的流动,随搅拌轴旋转的方向不同,罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压,忻州搅拌器,同时在罐中心部则液体相应地下降或上升,不锈钢搅拌器,从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪种旋转方向好,不能一概而论,尽量以小试确认。有时,搅拌器回转方向不同,所需功率也不同。

除了靠近液面中心区以外,在机械搅拌器各搅拌速度下,液体的流型是相似的,因此,可假设流速的增大与叶轮转速成正比。大周向速度等于2πnrc,因而罐内任何位置的u1值可方便地由公式求得。八平直叶涡轮在无挡板搅拌罐内的流速分布如图2-3所示,图下半部的(c)表示周向流,流线越密表示周向速度越大,(b)表示由叶片排出的径向流遇到罐壁后改成轴向流,再返回叶轮,机械搅拌器,从而形成上、下循环流动,图中(a)表示在不同液体高度上周向流流速的分布。
复杂固体行为是指固体的表面化学和粒子本身的表面物理问题控制了粒子行为的过程。这些表面化学因素包括偶极作用、离子效应、极化效应、ph值和其他化学效应;表面物理问题包括团聚、絮凝、表面电荷、多层吸附、黏结等。这些因素的共同作用,控制着固-液体系的结构和流变行为。
简单固体悬浮体系的混合流型类似于单相混合,所需搅拌器的混合功率也接近于单相混合。在固体含量比较低时,通常不影响功耗;当固体含量比较高时,黏度会---增加,从而改变体系的流动区进入层流区,这样功耗就会增加。有时候,当固体含量比较高时,如达到50%~80%,体系会转换成剪切增稠体系,这样功耗就会大幅度增加。
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