









螺带式搅拌机得到广大范围的运用,主要得益于它的优势特点:?
1、混合均匀度高:能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。? 2、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高6-10倍或更高。出料快,方便。? ? 3、螺带型混合机整机结构紧凑,装料系数大,该设备通常装载量(装载系数)在70%
以上,装置所占的空间和作业面积小,调节池搅拌器,易清洗,满
足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理,不留死角,能在很短时间内得到均匀混合。? 4、物料接触处均采用不锈钢制作与处理,光洁度好,操作维修方便,运城搅拌器,符合---要求。? ? 5、由电动机传递减速机传动搅拌浆,转速根据物料的来得到各种转速。电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机,连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联,还有采用链条或皮带传动,或摆线针轮连接式。
可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类,它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型,如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨式等;以经常用在层流区的为慢速型,如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型搅拌器直径大小一般取2.0≤d/d≤8.0,即0.125≤d/d≤0.5;对慢速型的一般取1.04≤d/d≤2.0,即0.5≤d/d≤0.96。
关于一个叶轮上叶片的数量,一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多,污泥搅拌器,少的用3叶,多有用16叶。推进式有2叶、3叶和4叶,以3叶居多。
关于叶轮宽度的影响.可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括地说,双螺带搅拌器,在高黏度液体中,层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比,而在低黏度液中,仅在叶轮宽度范围较小时,动力消耗随桨宽增加而增加,当桨宽大到一定范围以上,动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。
竖式挡板的关键尺寸有挡板的通用尺寸、挡板与搅拌容器内壁的间隙、挡板在搅拌容器内的设置高度等。
1.挡板的通用尺寸
挡板宽度w一般取(1112~1/10)d;当搅拌容器直径d≤looomm时,挡板数量z=2~4块;当搅拌容器直径d>;looomm时,z=4~6块,即可满足全挡板条件。
2.挡板与搅拌容器内壁的间隙
当被搅拌液体的黏度p 当被搅拌液体的黏度>;2500mpa.s(高黏度),为避免固体粒子堆积或黏滞液体在挡板处形成死角,挡板在搅拌容器内壁应倾斜固定;挡板的倾斜方向与液体流动方向相同。 当被搅拌液体的黏度***5000mpa.s时,一般不设挡板(因为在高黏度的液体搅拌时,有挡板反而会干扰液体的搅拌流动,降低搅拌效果)。
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