









罐中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态,而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成,调节池搅拌器,但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。
各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类,即平叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是平叶或折叶,而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。 平叶的桨面与运动方向垂直,即运动方向与桨面法线方向一致。折叶的桨面与运动方向成一个倾斜角度;一般这个倾斜角度为45或60度等。螺旋面叶是连续的螺旋面成其中一部分,叶片曲面与运动方向的角度逐渐变化,如推进式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40-70度,而其叶端的曲面与运动方向的角度较小,污泥搅拌器,一般为17度左右。 由于平叶的运动方向与桨面垂直,所以当叶轮低速运转时,液体的主要流动为水平环向的流动。

通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦,有摩擦就会有磨损,该设备的磨损有三个阶段:
1,初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰,在摩擦中遭到破坏,加上磨削对表面起研磨作用,磨碎量很快到达s1;
2,这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均,缓慢增长,属于天然磨损,在磨损量达到---值s2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。
3,这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏,次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大,泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大,使温度升高,润滑状态恶化,材料侵蚀与机能劣化等。
恰是因为这些磨损,所以我们更要对其做好维护保养。
从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用如下图的变形框式叶轮,可使情况---,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,轴流式搅拌器,在叶径和转速相同时,常州搅拌器,其搅拌功率仅为螺带的2/3.因此对那些不---强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。在特殊的场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及轴附近有混合死区的缺点,可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双轴搅拌器,同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果,还可在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上
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