在之前的技术文章中,我们从搅拌操作目的分析了对搅拌的要求,不锈钢搅拌器,诸如某过程要求对流循环好或者某过程要求剪切力强等,进而分析了搅拌器的功能,在此基础上就可根据搅拌目的来选择搅拌器的型式。也可以从一种搅拌器的功能来判断它适用于哪些搅拌过程。
各种搅拌过程对搅拌的要求有共性,而各种搅拌器的性能也有共性.这样往往是适于某一种搅拌操作的可能有几种型式的搅拌器,而同一种搅拌器也可用于几种搅拌过程。当然严格地说,还是各有所长的,诸如黏度高低、容积大小、转速范围等,都会影响搅拌器使用的效果。
目前的选型方法多数是根据实践经验,选择习惯应用的浆型,再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验,取得数据.进行放大的设计方法。不论哪种方法,都离不开的根据搅拌条件搅拌目的选择搅拌器类型这一步。
不锈钢搅拌器安装在两根平行的轴上,二根轴上的搅拌叶轮不同,轴速也不等,这种搅拌器主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌器的目的是要获得自清洁效果。当搅拌高黏液体时,若叶轮端部与罐壁有一定的间隙,则高黏液体会滞留于间隙中,这些滞留物的存在,不仅影响产品的,并---降低罐壁的传热系数,为此,搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近,有时还在叶轮上装,即所谓刮壁式搅拌器。然而,即使采用了刮壁式搅拌器若采用单轴型.高黏液体还可能黏滞在叶轮上,推进式搅拌器,随叶轮一起转动,而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌器,通过二根轴上特殊设计的叶轮的啮合,脱硫搅拌器,使叶轮之间产生互相清洁作用,可使滞留物减至少。
目前化工生产中髙黏度液体的使用日渐增多. 许多高分子化合物等都是高黏度物,它们很多又是 型流体,在搅拌过程中黏度还会有变化,因 而对搅拌器的要求就更高,要求搅拌器能够适应黏 度的变化完成搅拌操作。一般高黏度液体的搅拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液体混合,但高黏度液的搅 拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种 非均相操作。
慢速---料山避免过载发生。经过对几批原料立式搅拌器现场观察,发现立式搅拌器搅拌运行过程中有大量立式搅拌器固体出现,广东搅拌器,固体尺寸不大,但是密集度较大,当搅拌运行时,固体随着釜内立式搅拌器液体翻转,类似于水中立式搅拌器沙粒。又通过运行时搅拌轴立式搅拌器运行状态初步确定搅拌轴没有出现弯曲立式搅拌器,所以我们可以判断出是固体立式搅拌器瞬间冲击搅拌桨叶,瞬间立式搅拌器冲击能通过桨叶、轴传导到整套搅拌系统薄弱立式搅拌器环节—机械密封不锈钢搅拌器静环处(材料是石墨和碳化硅),导致不锈钢搅拌器静环碎裂而造成机械密封泄漏。通过操作观察,发现立式搅拌器每批料放尽之后,立式搅拌器釜底都有立式搅拌器层比较厚立式搅拌器十分黏稠立式搅拌器物料出现。
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