强力搅拌器-邢台搅拌器-中拓鼎承

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    2023-10-28

李经理
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  化工搅拌器中反应釜的行为---地取决于反应釜的混合和接触程度。因为发生化学反应的前提是各反应组分有机会相遇,没有混合,就没有反应。所以混合和接触是化工搅拌器反应釜设计与放大时要考虑的首要因素。

  因而,反应釜设计的主要目标是消除传递界限,提供---的混合和接触,使过程尽可能在动力学或平衡控制的条件下进行,以实现大化产物、小化操作与循环成本、小化杂质与分离成本的设计目标,并充分考虑化工搅拌器生产过程中的安全与环境问题,反应池搅拌器,其次,反应釜一般应具备以下特征:反应釜的行为与加料方式无关,与加料位置无关、与流体性质的改变无关,同时反应釜应保持---循环特性,防止过热、过冷点和死区的形成。然而,要完全做到上述各点是非常困难的,尤其是当反应快于混合时。换言之,化工搅拌器中反应釜的设计往往可以归结为一个---的分离器、或---的热交换器或混合器的设计。





螺带式叶轮的叶片是把细长形的金属卷成螺旋状而制成的,它是搅拌高黏度流体时不可缺少的一种叶轮形式。螺带的宽度约为叶径的5%~15%,通常为10%。螺带的数量一般为2,称之为双螺带叶轮;也有用一条螺带的单螺带叶轮;有时将一枚螺带放在外侧,另一枚螺带放在中间,并使叶轮转动时,内外两条螺带推动液体前进的方向相反,设计时使得两条螺带推动液体的排量相同,这种螺带称内外单螺带。与内外单螺带类似的还有螺带-螺杆式叶轮,强力搅拌器,螺带与螺杆分别使液体向相反方向流动,使全罐形成整体的轴向循环,在设计螺带-螺杆式叶轮时,也需注意使螺带与螺杆的排量相等,由于螺带式叶轮是用于搅拌高黏度流体的,故其叶径与罐径之比应取得大,至少应等于0.9,大的可使叶轮与罐之间几乎无间隙。而且为了提高传热能力,极力减少罐壁上的附着物,还可在螺带上装刮板。

  螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距,一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚式和螺带式叶轮,但二者混合效果大有区别,邢台搅拌器,锚式叶轮几乎不产生上---动,在罐中心的混合效果也较差,且液体黏度越高这种缺点越明显。





  将搅拌器安装在立式器筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看,可从0.1kw到数百千瓦,但在实际应用中,常用的功率为0.2- 22kw.有人统计这种范围内的电机数量约占电机总数量的50%。由于搅拌器的大型化,超过400kw的大型搅拌器也出现了。一般认为功率3.7kw以下为小型,5.5,22kw为中型。转速低于l00r/min为低速,100 - 400r/min称中速,大于400r/min称高速。搅拌器桨叶的形状,浆叶搅拌器,根据搅拌器用途可以考虑各种各样的组合方式,以三叶推进式、涡轮式为主体,而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较多,但对于真空(真空度400mmhg以上)及承受压力比较高的,要采用机械密封。

  中、小型立式容器搅拌器,在国外多数已标准化。转速为300 - 360r/min.电机功率大约为0.4~15kw的范围,用皮带或齿轮一级减速。






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