









搅拌器中,搅拌容器旋转薄壳中弯矩很小,忽略以后可以使壳体的应力分析大为简化。忽略弯矩的壳体理论称为无力矩理论,或者称作薄膜理论。搅拌容器壳体问题按无力矩理论所得到的解答称薄膜解。薄膜解是设计搅拌器压力容器的基础。同时,顶式搅拌器,将薄膜解与局都边缘弯曲解结合起来是分析容器中应力的一种重要方法。
1壳体应具有连续曲面在壳体形状有突变的地方(例如曲率发生突变或壳体壁厚突变等),按无力矩理论分析时,将出现明显的变形不协调,而变形不协调将直接导致局部弯曲。不能应用无力矩理论。
2壳体上的外载荷应当是连续的 当有垂直于壳壁的集中力和力矩作用时,壳体将是有力矩状态。
3壳体边界固定形式应该是自由支承的当边界上法向位移和转角受到约束,在载荷作用下势必引起壳体弯曲,不能保持无力矩状态。
4壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内要求在边界上无横剪力和弯矩。
在同样转速和同样直径的前提下,轴流式搅拌器的功率更高,其特点还有,结构简单,便于维护,生产能力高,适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的,均质搅拌器,径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的,结构也不复杂,适用范围相当广泛,搅拌器桨叶,径流式搅拌器多有一个开式的叶轮,开式叶轮可以---的实现流体的径向排放,除了开式叶轮,还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮,盘式叶轮多用来实现气液混合,功率略低于开式叶轮。
叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质,其形状根据搅拌流体性质的不同而不同,平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌,而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌,也可根据具体需要增加一排桨叶。
混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板,一般挡板不会大于容器直径的十分之一,高度也不应超过直径的两倍,加装挡板后流体会不规则的运动,当然,通过改变叶轮的安装角度,秦皇岛搅拌器,使其按照需要稍微倾斜,可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型,这一点要注意。
推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器,循环性能好,剪切作用不大,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固液体系中防止沉降等。
推进式搅拌器是典型的轴流形搅拌器,排液量高,低剪切性能,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,在运行方向上撞到罐壁或罐底,形成上下循环流,同轴向流同时存在,结合不同挡板后,可实现更为复杂的混合效果。
推进式的叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成,通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。
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