









桨式叶轮通常仅有二个叶片,是搅拌叶轮中的一种。与涡轮式叶轮一样,根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是---的场合,由于在同样的排量下,轴向流叶轮的功耗比径向流低,防爆搅拌器,故轴向流叶轮使用较多,由于结构简单,即使叶径大,造价也不高,故往往用于大叶径、低转速的场合。其主要用途为:在液-液系用于防止分离和使温度均一;在固-液系,多用于防止固体沉降。然而,桨式叶轮不适用于气-液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作,还有,矿浆搅拌器,由于其适合于制成大叶径,故也可用于高黏度液体的搅拌,这种场合为了促使液体上下交换,或者使用3—5层的多层叶轮,或者使用如下图那样的变形的桨式叶轮。
包括:变截面复合折叶桨式搅拌器、后掠式搅拌器、弧叶桨式搅拌器、花板孔式搅拌器、两叶变截面搅拌器、平叶桨式搅拌器、斜叶桨式搅拌器
确定了搅拌器类型之后,就要确定搅拌器的直径大小了,这个数值是通过同罐径大小的比例来确定的。叶轮的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与机械搅拌器的种类有关,与罐径的大小有关。
当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时,由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时,只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些,以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d,一般桨式叶轮的d/d=0,35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些,是因为它的转速较低,信阳搅拌器,还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的,还可将桨径尺寸选择更合理些。
在某些工况下,化工搅拌器在搅拌过程中会发生打旋现象,这种现象对搅拌十分不利。
在打旋过程中,液体随着叶轮而运动,但是这种运动时同步的,就是所有液体一起运动,分子间的相对位置并没有发生变化,所有,液体并没有真正混合。
打旋会使得漩涡的中心下凹,这样很可能引起空气和叶轮的接触,在搅拌过程中,液体之间的摩擦,叶轮和液体的摩擦都会产生热能,而空气和旋转的液体及叶轮接触,并有一定温度,那么很可能产生化学反应,以及气液混合,这对于化工搅拌器的搅拌效果影响,发酵罐搅拌器,还有可能对叶轮产生腐蚀。并且由于由于中央液面下凹,液体也无法和叶轮完全接触,也影响到了叶轮的搅拌效果。
打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动,影响其使用寿命。
打旋现象的产生,一般情况下,化工搅拌器的工况,必须同时满---下条件:
1.搅拌槽为平底圆形;2.槽壁光滑,无挡板;3.叶轮安装在中心;4.液体粘度小。
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