









搅拌器中,搅拌容器旋转薄壳中弯矩很小,忽略以后可以使壳体的应力分析大为简化。忽略弯矩的壳体理论称为无力矩理论,或者称作薄膜理论。搅拌容器壳体问题按无力矩理论所得到的解答称薄膜解。薄膜解是设计搅拌器压力容器的基础。同时,锚式搅拌器,将薄膜解与局都边缘弯曲解结合起来是分析容器中应力的一种重要方法。
1壳体应具有连续曲面在壳体形状有突变的地方(例如曲率发生突变或壳体壁厚突变等),按无力矩理论分析时,将出现明显的变形不协调,而变形不协调将直接导致局部弯曲。不能应用无力矩理论。
2壳体上的外载荷应当是连续的 当有垂直于壳壁的集中力和力矩作用时,壳体将是有力矩状态。
3壳体边界固定形式应该是自由支承的当边界上法向位移和转角受到约束,在载荷作用下势必引起壳体弯曲,不能保持无力矩状态。
4壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内要求在边界上无横剪力和弯矩。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,---是对于物料的性质和搅拌目的两项。
在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,叶轮搅拌器,来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型,不仅仅是型式的确定,确定了型式后,首先要确定的就是材质,其的材质有很多种,如:碳钢、不锈钢、搪玻璃等,搅拌器材质的确定要考虑很多因素,其中,首要因素就是搅拌物料。
化工搅拌器中反应釜的行为---地取决于反应釜的混合和接触程度。因为发生化学反应的前提是各反应组分有机会相遇,没有混合,就没有反应。所以混合和接触是化工搅拌器反应釜设计与放大时要考虑的首要因素。
因而,反应釜设计的主要目标是消除传递界限,提供---的混合和接触,使过程尽可能在动力学或平衡控制的条件下进行,以实现大化产物、小化操作与循环成本、小化杂质与分离成本的设计目标,并充分考虑化工搅拌器生产过程中的安全与环境问题,其次,贺州搅拌器,反应釜一般应具备以下特征:反应釜的行为与加料方式无关,与加料位置无关、与流体性质的改变无关,同时反应釜应保持---循环特性,防止过热、过冷点和死区的形成。然而,要完全做到上述各点是非常困难的,尤其是当反应快于混合时。换言之,化工搅拌器中反应釜的设计往往可以归结为一个---的分离器、或---的热交换器或混合器的设计。
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