搅拌器的几何相似放大和非几何相似放大主要依赖于经验和实验，缺乏理论指导，且对其优劣很难用理论预测。同时，对于能耗和生产成本，只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低。而在工业实际中，---是快速反应体系或高黏度非牛顿物系，工业规模的反应器存在不同程度的非均匀性，随着搅拌器规模的增大，这种不均匀性---，因而经验成分多于理论计算的上述放大设计方法的---性受到的挑战。对这类反应器器的优化、合理放大设计，往往成了新技术应用以及工业规模大型化的瓶颈问题。搅拌流场的数值模拟和放大技术就是在这种背景下应运而生的。
数模放大的关键是模型的建立。放大模型是该被放大过程、机理或现象的一种近似反映。这种模型的种类可以有很多种，如数学模型、物理模型、化学模型等。
数学模型通常是过程的一种抽象，有多种形式，可分为基础模型和经验模型，四川搅拌器，简单模型和复杂模型，稳态模型和动态模型，确定性模型和统计模型等。基础模型通常由一系列基础方程组成，包括平衡、能量平衡、动量平衡等方程。经验模型通常由实验得到，只研究输出和输入的关系，有时也称之为“黑箱”模型。
在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，矿浆搅拌器，所以不必---由于桨径的减小会造成叶轮---出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些，以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/d，一般桨式叶轮的d/d=0，35~0.8。涡轮式叶轮的d/d一般为0.25~0.5。桨式之所以将d/d的范围取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作目的，还可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取d/d=1/3，对气-液分散操作，也取d/d=1/3。据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/d=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/d=0.4，半球形底圆罐d/d=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一般为1/6~1/10。
只有明确了搅拌目的，双螺带搅拌器，才能够准确的选择搅拌器，搅拌目的一般分为以下几种：
，不同物质的均匀混合，这个是为常见的，比如互溶液体，固液混合，非互溶液体，乳浊液，悬浮液等等，只有同过搅拌器才能使不同物质均匀的混合。
第二，促进传质，在溶液中，由于浓度的分布式不同的，所以其也就有所不同，这需要通过传质来实现的传递，浓度的均衡，这也必须通过搅拌器来实现。
第三，促进传热，在某些化学反应中，对温度的要求---苛刻，沥青罐搅拌器，过高过低都不行，如果过高，就需要通过搅拌器来快速传热，使热量分布均匀并快速的散发，如果过低，很多搅拌器还有加热功能。
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